Группа "KHAN Arms" – была основана в 1985 году и на сегодняшний день - это крупнейший турецкий производитель и экспортер оружия.

Штаб квартира "KHAN Arms" расположена в Стамбуле. Группе принадлежит завод "Armsan" расположенный в этом городе и завод "Artemis" находящийся в городе Конья. На предприятиях "KHAN Arms" работает 280 человек и они ежегодно выпускают более 70000 ружей.

Группа "KHAN Arms" – была основана в 1985 году и на сегодняшний день - это крупнейший турецкий производитель и экспортер оружия.

Штаб квартира "KHAN Arms" расположена в Стамбуле. Группе принадлежит завод "Armsan" расположенный в этом городе и завод "Artemis" находящийся в городе Конья. На предприятиях "KHAN Arms" работает 280 человек и они ежегодно выпускают более 70000 ружей.

Для производства ружей компании "KHAN Arms" используются многокоординатные обрабатывающие центры "Mori Seiki NHX 4000" (Япония), "DAHLIN MCV860" (Япония), "Ecoca MT-208" (Тайвань), "Accyway" (Тайвань), а также станки "Siemens" (Германия), "Universal Laser Systems" (США), "CNC wood router" (Италия).

Ствольные заготовки сверлятся, затем на немецких токарных станках «SIEMENS» формируется контур ствола. Далее стволы хонингуются и шлифуются. Хонингуется как внутренняя, так и наружная поверхности ствола.

Ствольная коробка для полуавтоматического ружья "Matrix" фрезеруется из цельной заготовки на многокоординатном обрабатывающем центре "Mori Seiki NHX 4000" (Япония). В качестве материала используются алюминиевые авиационные сплавы 7012 и 7074 повышенного класса прочности Т6. Производитель сплавов фирма "MES Aluminium" и выпускаемую ею продукцию приобретают Boeing, BMW, Audi, Mersedes.

Затем изготовленная коробка подвергается процессу твердого анодирования, который проводится в высокотемпературных печах с цифровым программным управлением.

Ствольная коробка обработанная таким образом, несмотря на существенное увеличение себестоимости, обладает значительно высокой износостойкостью относительно применяемой другими производителями технологии поверхностного окисления.

В отличии от ряда известных турецких и итальянских брендов, затвор на ружья "Matrix" полностью фрезеруется из стального профиля на обрабатывающих центрах "Accuway". Отход от более дешевой технологии литья под давлением, позволяет увеличить прочность и долговечность ружей и исключить такой распространенный дефект, как "лопнувший" затвор на самозарядных ружьях.

Все изготовленные ружья проверяются на соответствие европейским (С.I.P.) и американским (SAAMI) стандартам качества и безопасности.

Затем все сделанные на заводе стволы перед окончательной сборкой стреляются несколькими патронами с повышенным давлением 1200 bar, а каждое ружье "Matrix" должно пройти как минимум 300 циклов перезарядки на специально разработанном станке, который имитирует выстрел тяжелым магнумовским патроном. Этот тест предназначен для проверки устойчивости механизмов ружья к резким ударным нагрузкам.

На предприятии регулярно проводятся испытания на рабочие свойства, а также тесты на повреждения, включая бросание ружья с высоты 1 метра с взведенным спусковым механизмом.

Жесткая система контроля качества внедренная на предприятии "KHAN Arms" - это результат многолетней совместной работы инженеров "KHAN Arms", "Mossberg" и "Verney-Сarron".

В ходе испытаний на живучесть ружье Matrix, в течении 3 дней было отстреляно 8 000 патронов и за время испытаний поломок выявлено не было.

Именно этот подход позволяет ружьям изготовленным на заводе "KHAN Arms" иметь хороший запас прочности.
Завод гарантирует настрел для полуавтоматических ружей не менее 10 000 выстрелов.