Ствол KHAN Venator к.12 / 76см 3 "

Група "KHAN Arms" – була заснована в 1985 році і на сьогоднішній день - це найбільший турецький виробник і експортер зброї.

Штаб квартира "KHAN Arms" розташована в Стамбулі. Групі належить завод "Armsan" розташований в цьому місті і завод "Artemis" знаходиться в місті Конья. На підприємствах "KHAN Arms" працює 280 чоловік і вони щорічно випускають понад 70000 рушниць.

Група "KHAN Arms" – була заснована в 1985 році і на сьогоднішній день - це найбільший турецький виробник і експортер зброї.

Штаб квартира "KHAN Arms" розташована в Стамбулі. Групі належить завод "Armsan" розташований в цьому місті і завод "Artemis" знаходиться в місті Конья. На підприємствах "KHAN Arms" працює 280 чоловік і вони щорічно випускають понад 70000 рушниць.

Для виробництва рушниць компанії "KHAN Arms" використовуються багатокоординатні оброблювальні центри "Mori Seiki NHX 4000" (Японія), "DAHLIN MCV860" (Японія), "Ecoca MT-208" (Тайвань), "Accyway" (Тайвань), а також верстати "Siemens" (Німеччина), "Універсальний Laser Systems" (США), "CNC wood router" (Італія).

Стовбурові заготовки свердляться, потім на німецьких токарних верстатах «SIEMENS» формується контур стовбура. Далі стовбури хонингуются і шліфуються. Хонингуется як внутрішня, так і зовнішня поверхні ствола.

Ствольна коробка для напівавтоматичної рушниці "Matrix" фрезерується з цільної заготовки на багатокоординаційно обробному центрі "Mori Seiki NHX 4000" (Японія). В якості матеріалу використовуються алюмінієві авіаційні сплави 7012 і 7074 підвищеного класу міцності Т6. Виробник сплавів фірма "MES Aluminium" і випускаєму продукцію набувають Boeing, BMW, Audi, Mersedes.

Потім виготовлена коробка піддається процесу твердого анодування, який проводиться у високотемпературних печах з цифровим програмним управлінням.

Ствольна коробка оброблена таким чином, попри істотне збільшення собівартості, володіє значно більш високою зносостійкістю щодо застосовуваної іншими виробниками технології поверхневого окислення.

На відміну від ряду відомих турецьких та італійських брендів, затвор на рушниці "Matrix" повністю фрезерується із сталевого профілю на обробних центрах "Accuway". Відхід від більш дешевої технології лиття під тиском, дозволяє збільшити міцність і довговічність рушниць і виключити такий поширений дефект, як "лопнув" затвор на самозарядних рушниці.

Всі виготовлені рушниці перевіряються на відповідність європейським (С. I. P.) і американським (SAAMI) стандартам якості та безпеки.

Потім всі зроблені на заводі стовбури перед остаточною збіркою стріляються кількома патронами з підвищеним тиском 1200 bar, а кожна рушниця "Matrix" повинно пройти як мінімум 300 циклів перезарядки на спеціальному верстаті, який імітує постріл важким магнумовским патроном. Цей тест призначений для перевірки стійкості механізмів рушниці до різких ударних навантажень.

На підприємстві регулярно проводяться випробування на робочі властивості, а також тести на пошкодження, включаючи кидання рушниці з висоти 1 метра із зведеним спусковим механізмом.

Жорстка система контролю якості впроваджена на підприємстві "KHAN Arms" - це результат багаторічної спільної роботи інженерів "KHAN Arms", "Mossberg" і "Verney-Саггоп".

В ході випробувань на живучість рушницю Matrix, протягом 3 днів було відстріляно 8 000 патронів і за час випробувань поломок не було виявлено.

Саме цей підхід дозволяє рушницям виготовленим на заводі "KHAN Arms" мати хороший запас міцності.

Завод гарантує настріл для напівавтоматичних рушниць не менше 10 000 пострілів.